近日，陜西省人民政府公布了2016年度科學技術獎獲獎名單，對在科技發(fā)展中做出突出貢獻的企業(yè)和單位進行了表彰。由陜西有色冶金礦業(yè)集團有限公司的權屬企業(yè)—陜西盛華冶化有限公司主導、西安建筑科技大學參與研發(fā)的“硅鈣合金冶煉關鍵技術及核心裝備大型化研究與應用” 項目榮獲2016年度陜西省科學技術一等獎，該獎項是全省材料類唯一的一個一等獎。
2016年，在有色金屬行業(yè)產(chǎn)能過剩、成本上升、市場低靡的不利局面下，陜西盛華冶化有限公司嚴把產(chǎn)業(yè)政策導向，秉承“持續(xù)改進、努力超越、追求卓越”的企業(yè)精神，堅持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心動力，通過與西安建筑科技大學校企聯(lián)合的方式，歷經(jīng)七年反復論證實驗，成功研發(fā)完成了“硅鈣合金冶煉關鍵技術及核心裝備大型化研究與應用” 項目，鑄就了企業(yè)發(fā)展史上一個新的里程碑。
硅鈣合金冶煉關鍵技術及核心裝備大型化研究與應用項目的成功研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，開發(fā)出了主元素硅、鈣含量分別大于60%和31%的優(yōu)質(zhì)硅鈣合金，有害雜質(zhì)碳、硫含量達到0.09%和0.01%，分別降低至行業(yè)標準1.2%和0.06%以下；探明了硅鈣合金冶煉核心裝備大型化的幾何和電氣參數(shù)，單爐日產(chǎn)達50噸，比傳統(tǒng)工藝提高了10倍以上，冶煉電耗1.02萬度/噸，比傳統(tǒng)工藝降低30%，比已報道的國際最高水平電耗低3%；攻克了硅鈣冶煉爐底上漲的核心難題，實現(xiàn)了爐渣全部回用；提高爐役周期達3年以上，高于已報道的國際最高水平3倍以上；將煙氣余熱發(fā)電首次引入硅鈣冶煉，配套使用研發(fā)的煙氣管道粘結防治技術，使除塵效率達到99.88%，余熱年發(fā)電量4800萬度，實現(xiàn)了節(jié)能和清潔生產(chǎn)，使我國硅鈣合金冶煉技術躍升至國際領先水平。
