在國內(nèi)電解鋁行業(yè)競爭白熱化、“雙碳”目標倒逼的大形勢下。榆林新材料集團鋁業(yè)分公司聚焦高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略部署，堅持“1249”工作思路，突出首要任務，精準首要抓手，積極應對行業(yè)能耗雙控、成本攀升、環(huán)保趨嚴等多重挑戰(zhàn)，憑借前瞻性布局與高效執(zhí)行，成功實現(xiàn)首季“開門紅”，為全年目標奠定堅實基礎。
經(jīng)營指標亮眼，開局成績斐然
1-3月，鋁業(yè)分公司電解噸鋁綜合交流電耗同比降低34度，噸鋁工藝電耗同比降低21.7度。鋁液Al99.85%以上占比達35.1%（舊標），鋁液平均鐵含量穩(wěn)定保持在0.115%以下。優(yōu)化拉運模式后，一季度外賣鋁水1.4萬噸。在成本控制與產(chǎn)品質(zhì)量提升上取得了顯著成效。
黨建引領(lǐng)，夯實發(fā)展根基
鋁業(yè)分公司黨委以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，深入貫徹兩級公司職代會和年終工作會精神，推動“345”黨建工作體系落地。圍繞“兩方案一清單一制度”，特別是《分公司加強干部職工作風建設實施方案》，梳理出14個重點整治內(nèi)容，16項重點工作。一季度，各級黨組織開展10次組織生活會，收集并整改49問題項，干部職工工作積極性與執(zhí)行力大幅提升。
同時，借助“揭榜掛帥”“賽馬”等機制，推動黨建與生產(chǎn)同頻共振。在能耗控制項目中，黨員骨干帶頭組建技術(shù)攻關(guān)小組，加速“電解槽智能打殼系統(tǒng)”應用推廣，目前92%的電解槽已應用該技術(shù)，預計4月底全面完成改造?！傲咨F澆筑全石墨陰極”技術(shù)今年預計推廣至120臺電解槽，全面推廣后，單槽噸鋁降耗約300度，全年可節(jié)約1.2億千瓦時，向年底行業(yè)標桿值13000千瓦時每噸鋁以下穩(wěn)步邁進。
穩(wěn)產(chǎn)增效，提升綜合實力
鋁業(yè)分公司在能耗控制方面成果顯著。成立重大事項專班領(lǐng)導小組，推進降電耗項目，密切關(guān)注市場動態(tài)，靈活調(diào)整經(jīng)營策略。積極探索“鋁電解槽網(wǎng)絡化自均衡母線技術(shù)應用與研究”等前沿科研項目，確保能耗降低落到實處。
實施“預防式”管理，從源頭把控質(zhì)量，優(yōu)化破碎工藝流程，減少鐵雜質(zhì)進入電解槽，提升原鋁純度。通過監(jiān)控與現(xiàn)場抽查，將電解換極時間（單組）平均控制在60分鐘，較之前縮短30分鐘，生產(chǎn)效率大幅提高。嚴格執(zhí)行質(zhì)量提升方案，優(yōu)化電解槽工藝，Al99.85%鋁產(chǎn)量穩(wěn)步增長。自主設計除鐵工具，一季度回收鐵雜物約488噸，降低原鋁鐵含量。
一季度設備整體運行平穩(wěn)，關(guān)鍵設備利用率87.54%，完好率100%，可開動率99.91%，設備故障率0.11%，月累計故障停機時間與去年同期基本持平。按時開展“春季電氣檢修”工作，完成多項檢測與試驗任務。通過提高自主維修、推行三級點檢、建立雙重預防機制等舉措，提升設備能源管理水平，車間現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，動力電單耗同比降低3.48千瓦時每噸鋁。
技術(shù)攻關(guān)，推動轉(zhuǎn)型升級
面對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，鋁業(yè)分公司緊扣行業(yè)脈搏，積極布局產(chǎn)業(yè)鏈升級。優(yōu)化工藝技術(shù)，推動基礎管理向精細化轉(zhuǎn)變，加快現(xiàn)有生產(chǎn)線智能化改造，以滿足新興領(lǐng)域?qū)︿X產(chǎn)品的高要求，在市場競爭中搶占先機。遵循“一企一策”“一部一策”原則，統(tǒng)籌共性與個性考核指標。強化精益對標管理，優(yōu)化各單位經(jīng)營指標，提升運營水平。以質(zhì)量提升和制度“廢改立”為抓手，一季度完成9項制度“廢改立”，工作效率不斷提升。
推行生產(chǎn)精益化管理，明確工序要素，強化過程管控與效果評價。一季度降耗成效顯著，陽極毛耗下降明顯，原鋁電耗同比大幅降低。經(jīng)營管理成果豐碩，備件庫存費用下降，處置廢舊物資獲得收益，電解槽降碳、槽況改善、物料平衡等工作均取得良好進展。
安全環(huán)保，嚴守發(fā)展底線
按照《鋁業(yè)分公司安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動實施方案》，扎實推進2025年“強基固本年”工作，一季度完成11項重點任務。全面構(gòu)建“雙重預防”體系，借助信息化手段提升風險管控預警能力。落實隱患排查治理辦法，組織專項治理行動，實現(xiàn)隱患排查治理標準化、規(guī)范化?！白矌煛睂?個生產(chǎn)車間進行10次安全管理幫扶，解決凈化車間多項安全環(huán)保問題。一季度，主要負責人組織多次安全生產(chǎn)檢查，安全消防隱患整改率達100%，未發(fā)生安全事故和環(huán)境污染事件。
創(chuàng)建電解鋁行業(yè)績效A級企業(yè)工作有序推進，六套電解鋁煙氣凈化脫硫系統(tǒng)竣工并投入運行，主要排放口污染物濃度持續(xù)達標，PM平均排放濃度控制在10毫克每立方米以內(nèi)、SO?平均排放濃度控制在35m毫克每立方米以內(nèi)。廠內(nèi)新能源非道路移動機械采購穩(wěn)步推進，為綠色低碳發(fā)展注入新動力。
創(chuàng)新驅(qū)動，強化人才支撐
在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略引領(lǐng)下，鋁業(yè)分公司一季度科技創(chuàng)新成果豐碩?？萍记閳笮畔⑹占堰_21條，申報專利5項，獲5項實用新型專利授權(quán)，發(fā)表科技論文4篇，為提升生產(chǎn)效率、降低成本發(fā)揮了重要作用。
人才隊伍建設方面，建立多元化培訓體系，依“師傅 + 徒弟”等培養(yǎng)方案，計劃全年開展培訓20余場次，覆蓋500余人次。依托“四支隊伍”建設規(guī)劃，構(gòu)建三級人才培養(yǎng)體系。創(chuàng)新工作室為員工提供實踐平臺，開展15項技術(shù)創(chuàng)新活動，解決10個生產(chǎn)難題，創(chuàng)造經(jīng)濟效益約80萬元。
以作風建設優(yōu)化企業(yè)生態(tài)
鋁業(yè)分公司深化合規(guī)內(nèi)控建設，升級管理制度，規(guī)范業(yè)務流程，提升管理效能。常抓作風建設，整治“庸懶散慢亂浮”，打造服務型機關(guān)，營造積極奮進的工作氛圍。
開展作風能力與管理能力提升專項行動，制定多項管理辦法，細化機關(guān)部室崗位職責，提升員工執(zhí)行力與工作效率。重視廉政建設，建立廉政教育示范點，配備支部紀檢委員，一季度開展3次廉政教育培訓，實現(xiàn)相關(guān)人員全覆蓋，未發(fā)生違規(guī)違紀行為，員工工作作風和效率顯著改善。
首季度的“開門紅”只是一個起點，接下來，陜西有色榆林新材料集團鋁業(yè)分公司將鉚足干勁，全力以赴，乘“巳”而上，推動“1249”工作思路落地落實。持續(xù)深化作風建設與能力提升轉(zhuǎn)型活動，以探索更高附加值鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，向著全年目標奮勇邁進，在充滿機遇與挑戰(zhàn)的電解鋁行業(yè)中，實現(xiàn)高質(zhì)量跨越式轉(zhuǎn)型發(fā)展。